從去年開始，勝利油田河口采油廠埕東油田西區(qū)二元復合驅采油過程中遇到麻煩了。原本聚合物溶液都有一定黏度，以保證驅油效果，但是注入地層之后，黏度卻大幅降低，嚴重影響到二元復合驅的開發(fā)效果。
 
    針對這一問題，勝利采油院微生物中心科研人員多次前往現場取樣，開展水樣分析檢查，終于查明是含硫化合物導致聚合物溶液黏度降低。他們通過反復試驗研究，篩選得到了高效脫硫抑硫菌組，優(yōu)化了激活劑配方，形成了生物脫硫保黏技術。
 
    截至目前，該生物脫硫保黏技術已在埕東油田現場應用了一年的時間，處理后污水中的硫化氫含量由每升3至5毫克降低到0.2毫克以下，污水配制聚合物溶液的井口黏度也由平均22毫帕秒提高到37至42毫帕秒，提高1.5倍以上，而且處理成本很低。此外由于黏度的提高，現場將聚合物溶液的配制濃度也比以往降低很多，又節(jié)約不少聚合物干粉的用量。
 
    效果是立竿見影的。該區(qū)塊在實施生物脫硫保黏技術后，日產油從130噸上升到176噸，平均日增油46噸，累計增油已達1.9萬噸，取得顯著的增產效果。
 
    下一步該項技術將在勝利油田相似區(qū)塊大力推廣應用，以保障油田注水及化學驅實施效果。

作者：佚名　來源：中國石油網