日前，石化機械沙市鋼管廠高品質完成一批直縫鋼管的生產任務，確保了訂單產品的按時出口。

　　這筆訂單最小生產批量為2根，平均生產批量不及13根；管徑范圍從508毫米到1422毫米；壁厚從9.53毫米到28.58毫米，涉及5種管徑、13個壁厚的1000多噸直縫鋼管，創(chuàng)下該廠單筆直縫鋼管合同中規(guī)格最多、管徑和壁厚跨度最大的紀錄，生產難度非常大。

　　為高品質保供國外市場，石化機械沙市鋼管廠樹立根根鋼管皆為精品的理念，在加強精益生產的基礎上，確保做到“三個不、三提前”。即：不完成整改不生產，提前識別風險。該廠先后召開5次研討會，充分研判生產過程中可能遇到的困難，有針對性地拿出對策；開展3次查找設備風險源活動，共查找發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點35項，并全部整改完成，制作設備安全操作工裝4個，制定現(xiàn)場操作禁令15項，推進高效有序生產。調試不到位不生產，提前調整設備。對預彎、成型等設備進行調試，對銑邊機松鎖油缸、預焊壓輥聯(lián)軸器等設備進行緊固與更換，將可能發(fā)生故障的設備提前檢修到位；做好備品備件管理，加強設備點檢工作，確保設備完好率。設計不合理不生產，提前設計生產工藝。重點研究大口徑、壁厚超薄或超厚的鋼管工藝；對關鍵工序提前進行工藝試制，確保鋼管的品質。在出廠檢驗中，這批直縫鋼管力學性能一次合格率達100%、符合率達100%。
 

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心