屬于大型帶式輸送系統(tǒng)理想的軟啟動裝置，是集機、電、液、微電子技術一體的高科技產品，結構簡單能夠實現(xiàn)可控啟動、停車、多機平衡、平穩(wěn)控制、無極調速，減少動負荷，降低電機容量，延長設備使用壽命，節(jié)能等優(yōu)點。自引進我國以來，目前在我國的煤礦、鐵礦、電力、冶金、水泥和港口等行業(yè)應用越來越廣泛，已經成為我國大型礦山遠距離輸送系統(tǒng)比較普遍的、可靠性較高的機電一體化驅動系統(tǒng)。該系統(tǒng)的潤滑油污染是造成系統(tǒng)故障的常見原因，尤其是電液控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等故障率最高，實現(xiàn)潤滑油的在線污染控制是解決這些故障的理想方式。

　　2CST系統(tǒng)21CSI系統(tǒng)的組成及工作原理司專門為大型輸送機研制生產的驅動裝置。主要包括以下幾部分：機械傳動系統(tǒng)（行星齒輪減速器、線形濕式離合器、液壓控制系統(tǒng)等）、電液控制系統(tǒng)、油泵站系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

　　CST系統(tǒng)利用離合器中主、被動件之間的油膜剪切作用來傳遞動力，實現(xiàn)主、被動軸的同步運行和無極調速，并對傳動系統(tǒng)具有過載保護功能，利用電液控制；通過改變摩擦片之間的油膜厚度，對輸出軸的速度和傳遞的扭矩進行控制，實現(xiàn)對輸出軸的無極調速，其調速和控制精度非常高。

　　CST系統(tǒng)中使用的是美孚424液力傳動油（Mbilld424）作為液壓油、潤滑油和冷卻油。對油液的清潔度要求很高。CST系統(tǒng)廠家羅克韋爾自動化遁奇公司對美孚424液力傳動油的清潔度要求見表1，廠家對K系列CST系統(tǒng)的最低估計用油量不包含外部管路）見表2相關液壓系統(tǒng)對油品的要求參數(shù)見表3~表5表1清潔度要求表2CST系統(tǒng)估計用油量（L）K系列CST型號箱體熱交換器K系列csT型號箱體熱交換器22存在問題電液控制系統(tǒng)的油液清潔度（設計為25m王生效，主任，719315陜西省木縣。

　　和1um兩極精過濾）不能夠滿足實際工作需求。

　　洛陽收養(yǎng)山電廠安裝的日立公司生產的TODF-335亞臨界壓力、中間再熱、雙缸雙排汽、沖動、凝汽式汽輪機的調節(jié)系統(tǒng)為數(shù)字電液調節(jié)（D-fflG）采用低壓汽輪機油電液調解解電液伺服閥為日本制造的Ab415型電液伺服閥，其控制油路上安裝有5的精過濾器。這種過濾精度經常導致伺服閥的故障，迫使經常更換伺服閥。如果更換成精度更高的過濾器，會影響系統(tǒng)流量。

　　在煤礦高粉塵的工礦條件下，如果不采取其它污染控制手段，要保持油液的清潔是十分困難的，即使是剛換的新油，要保持其　　利用過濾車過濾精度為1Wm）對CST油進行外循環(huán)過濾，一個月過濾一次。但這種過濾方式不易操作，效果也不理想，無法避免故障。

　　表3機械設備液壓系統(tǒng)油液的清潔度要求（級）精密電液伺服系統(tǒng)電液伺服裝有1「以T過濾器的系統(tǒng)、用電液5~7可控制微小流量的系統(tǒng)中高壓以上的液壓系統(tǒng)中高壓以下的液壓系統(tǒng)表4液壓元件對過濾精度的要求齒輪泵、馬達葉輪泵、馬達柱塞泵、馬達、中高壓液壓閥高壓柱塞泵、馬達、高壓液壓閥、調速閥、比例閥伺服閥精密伺服閥表5液壓系統(tǒng)對過濾精度的要求精密電液伺服系統(tǒng)電液伺服系統(tǒng)電液比例系統(tǒng)、速度控制元件進油口、高壓系統(tǒng)的壓力管路中高壓系統(tǒng)的壓力管路中低壓系統(tǒng)的壓力管路低壓系統(tǒng)的壓力管路系統(tǒng)的回油管路液壓泵吸油口3在線污染控制試驗神東煤炭公司和菲爾德公司從提高CST油的清潔度出發(fā)，共同探討并試驗采用了在線污染控制手段，效果比較明顯。

　　31試驗方案介紹在哈拉溝煤礦主井3CSI系統(tǒng)油箱上安裝離心式凈油機，采用每天241旁路循環(huán)凈化，取代濾油車定期過濾。1CSI不安裝離心式凈油機進行效果對比分析。

　　如所示，離心凈油機安裝在CST油箱的加油口上，通過齒輪油泵將油從油箱的底部吸出，打入凈油機中，油壓使凈油機轉子高速旋轉，產生離心力將油和雜質分離，凈化后的油靠重力流回油箱，雜質被留在轉子內部上。如此反復進行獨立循環(huán)凈化，不影響CSI的運行，既起到在線凈化的目的又不影響系統(tǒng)工作。

　　32實驗效果說明經過70d的試驗，將油樣送至空軍飛行事故和失效分析中心進行污染度檢測，結果見表6表6污染度檢測結果樣品固體污染顆粒分布（GB420A-96），m新油由表格6可以看出，3油樣接近于新油標準。

　　33效果評價和經濟效益分析未安裝凈油機前，運行一個月后，油液變色、發(fā)黑；出現(xiàn)大量磨損顆粒，數(shù)量超標；不到兩月就要更換油液，每次更換需4桶（200kg.安裝凈油機后：①磨損顆粒濃度、粒度特征及磨損粒度隨著時間的推移，逐漸減少；②金屬磨粒含量隨著時間的推移呈數(shù)量遞減；③油液色澤清亮；④延長了換油周期，提高了油脂使用壽命；⑤減少了過濾器的堵塞次數(shù)。

　　原廠設計要求半年更換油一次，而未安裝凈油機前實際換油的周期為50~80d安裝凈油機后，5個半月（169d才需換油，全公司200臺CST?年就可節(jié)約費用近1000萬元。并可減少換油時間，節(jié)省人力及材料消耗，同時也減輕了工人的勞動強度。

　　離心凈油機說明341原理F離心凈油機中間有一個雙噴式的中心軸，帶有壓力的油噴入到轉子中，帶動轉子旋轉，仍帶有壓力的油再由轉子底座的兩個噴嘴噴出，當從底座噴出時，利用空氣的反作用力推動轉子與整機座分離，從而減少了機械摩擦，進一步提高轉子的轉速，其轉速能夠達到6000rmin以上，所產生的離心力約為重力的2 000倍以上。

　　油液從中心軸噴出時的流速為u=Q/S噴嘴面積。

　　油中不同的顆粒物在轉子內的相對分離速度：S=d度；Py為油的密度。

　　由以上各公式分析，當離心半徑為7m離心機轉子轉速為6000r/mn寸，離心力是重力的280C多倍，分離出的最小顆粒物小于精度相當高。

　　342操作說明需要清理時，將殼體打開，分離出的顆粒物清理后再重裝上去即可，非常方便，沒有耗材。

　　既實現(xiàn)了在線凈化的目的，又化解了完全在線方式的不足，旁路循環(huán)凈化是比較好的污染控制方式。

　　有效彌補并改善了設計方面的不足，增加了csr系統(tǒng)運行的可靠性，從而適合于現(xiàn)場惡劣的工礦環(huán)境。

　　延長了油品的使用壽命，有效減少了故障的發(fā)生，大大避免了可能停機的損失。

　　4建議這種污染控制方式在對油品清潔度要求比較高的場合推廣應用，運行成本比較低。

　　建議在泵的前端或者進油口與油箱的排油口的連接處安裝Y生過濾器，以保護泵。

　　當系統(tǒng)有足夠壓力的情況下，在油冷卻器回路中串接離心凈油機，即可省去電機和油泵，則可達到主動控制油污染的目的。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網